loading...

تولید کننده قطره گیر برج خنک کننده

بازدید : 25
پنجشنبه 13 مرداد 1401 زمان : 15:52

آیا می دانید دستگاه سختی گیر آب یا نرم کننده آب چیست؟

سختی گیر آب یا همان نرم کننده آب سیستمی است که آب سخت را از بستر های رزینی عبور می دهد و بر این اساس آب را نرم می کند. اصل عملکرد دستگاه سختی گیر آب بر اساس تبادل یونی می باشد. در واقع وظیفه اصلی این تجهیزات تبدیل آب سخت، به آب نرم می باشد.

امروزه یکی از روش های موثر برای جلوگیری از ایجاد رسوب در سیستم های لوله کشی خانگی و صنعتی، اسفاده از دستگاه نرم کننده آب می باشد. همچنین استفاد از این سیستم ها می تواند به بهبود کیفیت آب نیز کمک کند. زمانی که کیفیت آب مصرفی چه در واحد های خانگی و چه در واحد های صنعتی افزایش یابد، خرابی تجهیزاتی که به کمک آب کار می کنند نیز کم تر می شود. این موضوع همچنین می تواند هم در مصرف انرژی و آب صرفه جویی کند و هم استفاده از مواد شیمیایی جهت رسوب زدایی را کاهش دهد.

دستگاه سختی گیر چگونه کار می کند؟

تجهیزات سختی گیر آب حاوی رزین های تبادل کاتیونی می باشند که قادر به جذب و نگهداری بار های یونی مثبت هستند. مکانیسمی که به وسیله آن سختی از آب خارج می شود، در واقع تبادل یونی است. یون هایی که باعث سختی آب می شوند عمدتاً کلسیم (Ca2+) و منیزیم (Mg2+) می باشند.

آب نرم به چه آبی گفته می شود؟

آب نرم عبارت است از آبی که میزان کلسیم و منیزیم در آن بسیار بسیار اندک باشد. هدف اصلی استفاده از آب نرم، جلوگیری از ایجاد لکه یا رسوب بر روی سطوح، لوله ها و تجهیزاتی مانند مبدل های حرارتی و ... است که با آب در تماس هستند.

آب سخت به چه آبی گفته می شود؟

آب سخت به آبی گفته می شود که بر خلاف آب نرم، دارای مقادیر زیادی از مواد معدنی کلسیم و منیزیم باشد. آب سخت زمانی تشکیل می شود که از طریق رسوبات معدنی کلسیم و منیزیم مانند سنگ آهک، گچ و دولومیت عبور می کند.

یون های سختی اجازه واکنش صابون با آب را نمی دهند و از تولید کف جلوگیری می کنند. راه دیگر برای بررسی وجود سختی در آب، مشاهده لکه‌ ها، تشکیل رسوبات در لوله‌ ها و آبگرمکن‌ ها است. برای تعیین میزان سختی آب در صنایع مختلف، تست های آزمایشگاهی دقیق ترین انجام می شود تا بسته به میزان سختی آب، دستگاه سختی گیر مناسب با پروژه تهیه و خریداری شود.

به طور کلی آب سخت برای سلامتی مضر نیست، اما می‌ تواند مشکلات جدی در محیط ‌های خانگی و صنعتی ایجاد نماید، جایی که کنترل سختی آب برای جلوگیری از آسیب ‌های پر هزینه به لوله ‌ها، دیگ ‌ها، برج ‌های خنک ‌کننده یا سایر تجهیزات با تمایل به لایه ‌برداری کار می ‌کند. دلیل استفاده از دستگاه های سختی گیر آب برای جلوگیری از بروز مشکل در تجهیزات و لوله کشی ها می باشد.

انواع مختلف دستگاه های سختی گیر آب کدام اند؟

نرم کننده های آب جزء محبوب ترین سیستم های تصفیه آب هم در واحد های خانگی و هم در واحد های صنعتی محسوب می شوند. بر این اساس انواع مختلفی از آن قابل طراحی و ساخت می باشد، که عبارت است از:

  • سختی گیر از نوع رزینی
  • سختی گیر از نوع الکترونیکی
  • سختی گیر از نوع مغناطیسی
  • سختی گیر از نوع الکترومغناطیسی

اجزای اصلی دستگاه نرم کننده آب کدام اند؟

سیستم های نرم کننده آب از تجهیزات و قطعات مختلفی تشکیل شده اند که هر کدام وظیفه خاص خود را بر عهده دارند. برخی از اصلی ترین اجزای این تجهیزات عبارت است از:

  • شیر کنترلی چند حالته
  • مخزن نگهداری رزین
  • مخزن نگهداری آب نمک

عدم استفاده از دستگاه نرم کننده و معایب تشکیل رسوب در تجهیزلت و سیستم های لوله کشی

انباشته شدن رسوب ‌ها و خوردگی ‌ها و جمع شدن آن‌ ها در یک نقطه موجب تورم در لوله‌ ها یا تجهیزات و گرفتن رسوب می ‌‌شود. تورم در تجهیزات، دیوار و کف نشانه این است که به زمان ترکیدگی و شکستن لوله ‌ها یا تجهیزات نزدیک شده ‌ایم.

مشکلاتی که بر اثر عدم استفاده از دستگاه نرم کننده ایجاد می شود، عبارت است از:

  • کاهش پیدا کردن میزان انتقال حرارت
  • افزایش یافتن تعداد دفعات تعویض لوله ها، تجهیزات، مخازن و ...
  • ایجاد اختلال در تمامی فرایند ها
  • کاعش جریان خروجی از لوله ها یا دیگ های بخار در پی کاهش سطح مقطع داخلی لوله ها و تجهیزات
  • افزایش تعداد تعمیرات اساسی برای تجهیزات و همچنین طولانی شدن مدت زمان تعمیر به علت ازیاد رسوب ها در وسلیل و تجهیزات

چه زمانی عملکرد دستگاه سختی گیر ضعیف می شود؟

چرخه نرم شدن آب، به مقدار آب و سطوح سختی که از دستگاه سختی گیر عبور می کند بستگی دارد. هنگامی که ظرفیت تبادل آن تمام می شود، باید سدیم را دوباره شارژ کنید تا چرخه نرم کردن آب دوباره شروع شود. برای تعیین کیفیت آب باید هر چند وقت یک بار (معمولا هر ماه) آزمایشاتی انجام شود. هنگامی که آزمایش ها نشان می دهد که سختی در آب در حال افزایش است، این به معنای فرسودگی در قسمت رزین سختی گیر است.

طول عمر دستگاه نرم کننده آب چه قدر است؟

دستگاه های سختی گیر می توانند برای سالیان سال به طور مدام با همان کیفیت اولیه کار کنند، اما یه شرط وجود دارد و آن هم تعمیر و نگهداری از این تجهیزات می باشد. تجزیه و تحلیل مداوم کیفیت آب تولید شده توسط دستگاه سختی گیر آب می تواند به عمر مفید سیستم کمک به سزایی کند. همچنین تمیز کردن دستگاه یکی دیگر از عواملی است که باعث افزایش عمر سختی گیر می شود. توجه داشته باشید که رزین های دستگاه به موقع احیاء شوند تا کیفیت آب به طور دائمی حفظ شود.

آیا می دانید چه نوع نمکی را باید برای دستگاه سختی گیر آب استفاده کرد؟

بهترین گزینه نمک ها یا قرص هایی با منشاء معدنی یا دریایی هستند که فرآیند پاک سازی و گند زدایی صنعتی را انجام می دهند. نمک دریایی بدون ید را می توان برای دستگاه های سختی گیر می توان استفاده کرد که معمولاً به آن نمک صنعتی می گویند، اما همیشه تمیز ترین نمک نیستد، چرا که ممکن است حاوی مقداری ناخالصی باشند که می توانند به سیستم آسیب برساند.

هر چند وقت یک بار باید نمک به دستگاه نرم کننده آب اضافه کرد؟

نمک به مخزن حاوی رزین که مخزن نمک نامیده می شود، اضافه می شود. هر چه دستگاه سختی گیر بیشتر احیاء شود، بیشتر به نمک نیاز خواهد داشت.

دستگاه های سختی گیر آب خانگی معمولاً ماهی یک‌ بار احیاء می‌ شوند، اما همیشه مراقب باشید که نمک از نیمه پایین مخزن عبور نکنید. اگر چه با محاسبه جریان و تجزیه و تحلیل آب قبل از نصب دستگاه سختی گیر، می‌ توان پیش‌ بینی کرد که در یک زمان معین چند بار یک سیستم نیاز به احیاء شدن دارد و چه مقدار نمک مصرف می ‌کند.

چرا گاهی اوقات با اضافه کردن نمک دستگاه به درستی کار نمی کند؟

قبل از این که نمک در یک دستگاه سختی گیر آب شروع به کار کند، به مدت کوتاهی در داخل مخزن آب نمک نیاز دارد تا آن را حل کند. هنگامی که احیاء سازی بلافاصله پس از افزودن نمک به مخزن آغاز می شود، ممکن است سیستم به درستی کار نکند. همچنین ممکن است جریان یا میزان سختی آب به درستی محاسبه نشده باشد و یا از نمک مناسب برای سختی گیر استفاده نکرده باشید. این ها دلایلی هستند که باعث می شوند سیستم نرم کننده آب به درستی کار نکند.

مشاوره و سفارش دستگاه سختی گیر

برای مشاوره و خرید دستگاه سختی گیر می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .با ما در تماس باشید.

تلفن: 66706377 و 66709528

بازدید : 53
شنبه 18 تير 1401 زمان : 15:31

معرفی سیستم اکونوپک

امروزه استفاده از سیستم اکونوپک یک راه حل کارآمد و مقرون به صرفه برای مدیریت دما در هر منطقه محسوب می شود.

اکونوپک یا همان هیتر کولر در واقع یک ترکیب ساخته شده از کولر آبی (سلولزی) با کوره‌ هوای گرم می باشد که بسیار مورد استفاده‌ شرکت های صنعتی می باشد. این سیستم یکپارچه می تواند هم سرمایش و هم گرمایش و نیز توزیع و تهویه هوا را برای فضا های مختلف فراهم نماید. به همین دلیل امروزه سیستم اکونوپک به یک دستگاه کاملا اقتصادی تبدیل شده است.

عملکرد سیستم اکونوپک در حالت گرمایشی

سیستم اکونوپک از یک مشعل و کوره هوای گرم که معمولا از سوخت گاز یا برق به عنوان منبع انرژی استفاده می کند تشکیل شده است. مشعل با سوزاندن گاز طبیعی، محصولات احتراق را به درون یک کوره می دمد‌. هم زمان با آن وقتی که فن کار می کند، هوا از اطراف لوله های گرم شده عبور کرده و در اثر تماس با سطح داغ لوله دمای هوا افزایش یافته و با کانال کشی وارد سوله یا سالن مورد نظر می شود.

عملکرد سیستم اکونوپک در حالت سرمایشی

سیستم اکونوپک از نظر عملکرد در بخش سرمایشی، به دو نوع زیر تقسیم بندی می شود، که عبارت است از:

سرمایش تبخیری (همانند ایرواشر یا زنت):

یک اتاقک ایرواشر قرار دارد که از طریق مکانیسم تبخیری، نقش یک سیستم سرمایشی را ایفا می نماید.

سرمایش به وسیله کویل آب سرد:

در این روش کویل حاوی آب سرد در سیستم اکونوپک نصب شده و آب سرد شده توسط چیلر درون آن جریان می یابد. دمای هوای عبوری در اثر برخورد با سطح لوله های سرد، کاهش یافته و در ساختمان یا سوله مورد نظر توزیع می شود.

مزایای سیستم اکونوپک

  • عدم یخ زدگی
  • تامین سرمایش و گرمایش
  • عدم نیاز به موتورخانه مرکزی
  • امکان تهویه هوا با راندمان بالا
  • عدم نیاز به سیستم های پیشرفته لوله کشی برای آب سرد ‌و گرم
  • کاهش اتلاف انرژی در مسیر لوله کشی با توجه به یکپارچه بودن سیستم اکونوپک

معایب سیستم اکونوپک

معمولا سیستم هایی که حرارت و برودت را از موتورخانه تامین می کنند نیاز به مدت زمان زیادی دارند ولی سیستم اکونوپک همان طور که اشاره شد، نسبت به سایر سیستم های تهویه مطبوع زمان کم تری نیاز دارد اما نسبت به سیستم فن کویل و سیستم چیلر نیاز به زمان بیشتری دارد و متخصصین این حوزه یکی از معایب این دستگاه را این مورد می دانند.

کاربرد اکونوپک

سیستم اکونوپک برای استفاده در موارد زیر بسیار مناسب می باشد:

  • تالار ها
  • خوابگاه ها
  • مراکز تجاری
  • صنایع متعدد
  • اماکن مذهبی
  • واحد های اداری
  • سالن های ورزشی
  • سالن های همایش
  • سالن های کنفرانس
  • کارخانه های صنعتی
  • سالن های نمایشگاهی
  • سالن های چند منظوره
  • ساختمان های مسکونی
  • سالن های تولیدی کارخانه ها یا کارگاه ها
  • و ...

قسمت های مختلف سیستم اکونوپک

سیستم های اکونوپک از اجزای مختلفی تشکیل شده اند، که عبارت است از:

  • الکتروموتور
  • اتاق فن
  • فیلتر
  • دمپر
  • سیستم ایرواشر
  • پمپ
  • مشعل
  • قسمت گرمایشی (کوره هوای گرم)
  • اتاق فیلتراسیون

سیستم اکونوپک گلخانه ای چیست؟

سیستم اکونوپک گلخانه ای یک سیستم تهویه ای بسیار ایده آل برای تنظیم رطوبت و دمای داخل گلخانه است. سیستم اکونوپک گلخانه ای می تواند شرایط رشد گیاهان گلخانه ای را برای آن ها در تمام فصل های سال فراهم کند و از طرفی دیگر، زمان گلدهی یا جوانه زنی را سرعت ببخشد. ایرواشر با توجه به ابعاد و وسعت گلخانه در محل نصب می شود.

تهویه و پایین آوردن دما در گلخانه یکی از مهم ترین مسائلی هست که باید در مدیریت گلخانه به آن توجه کرد، برای این منظور می توان با سیستم اکونوپک گلخانه ای استفاده کرد.

در گلخانه داری باید به شرایط محیطی گلخانه توجه ویژه ای داشت. هدف از تهویه گلخانه تامین دی اکسید کربن و افزایش کارایی فتوسنتز در گیاه و تامین درجه حرارت گلخانه می باشد. این عملکرد ها را همان طور که گفته شد، می توان از سیستم اکونوپک گلخانه ای انتظار داشت.

همچنین تعبیه دو دریچه جانبی در گلخانه ها و دریچه هایی در بالا و پایین برای استفاده از هر کدام بر طبق فصول راه حل های تهویه در گلخانه محسوب می شوند. تهویه ناگهانی در صبح و در معرض هوای سرد قرار گرفتن گیاه می تواند موجب بروز تنش شود. در زمستان بیشتر از دریچه بالایی جهت تهویه استفاده می شود و همچنین باید در نظر داشت بسته بودن مداوم دریچه ها جهت مقابله با هوای سرد، خطر کاهش دی اکسید کربن مورد نیاز گیاهان را به دنبال خواهد داشت.

به عبارت ساده، تهویه گلخانه توسط سیستم اکونوپک گلخانه ای در فصول سرد سال به معنای از بین بردن هوای آلوده و سرد داخل گلخانه و جایگزین کردن آن با هوای تازه می باشد.

اگر قرار باشد سیستم های اکونوپک گلخانه ای، فضای گلخانه در فصل زمستان تهویه کنند و هوای سرد و تازه را از بیرون به داخل هدایت نمایند، یک نکته بسیار عالی خواهد بود. توجه داشته باشید که بیش از حد مجاز یا تراکم بسیار زیاد است که می تواند باعث افزایش بیماری های گیاهی شود و در برخی دیگر از کپک ها و قارچ ها در گلخانه ایجاد شود. اگر نیاز به تهویه هوای گلخانه دارد اما باعث تعادل بین دی اکسید کربن و اکسیژن در فضای گلخانه می شود بیشتر از آن، حائز اهمیت است.

فواید استفاده از سیستم اکونوپک گلخانه ای

از مهم ‌ترین فواید استفاده از سیستم اکونوپک گلخانه ای می ‌توان به موارد ذیل اشاره کرد:

  • کاهش مصرف انرژی
  • حذف آب از چرخه گرمایش
  • جلوگیری از یخ ‌زدگی و ترکیدگی نایلون‌ ها
  • گرمایش و سرمایش یکنواخت در سرتاسر گلخانه
  • عدم نیاز به کانال کشی و نایلون‌ کشی هوای گرم
  • گرم شدن مناسب بستر و گیاه و جلوگیری از رشد بیماری ‌ها و قارچ‌ ها
  • صدای پایین عملکرد سیستم اکونوپک گلخانه ای و عدم استرس برای گیاه
  • افزایش تولید محصول و بازدهی در مقایسه با سایر سیستم ‌های تهویه مطبوع

ضرورت استفاده از سیستم اکونوپک در گلخانه

در طبیعت جریان هوا و باد باعث شادابی و گرد افشانی گیاه می شود. ولی در گلخانه به دلیل بسته بودن محیط، چنین شرایطی برای گل و گیاه وجود ندارد و سیستم اکونوپک گلخانه ‌ای این وظیفه را بر عهده دارد.

اگر به دنبال بهترین سیستم حرارتی و برودتی جهت گرمایش و سرمایش گلخانه خود هستید شرکت مهتاب گستر ارائه دهنده با کیفیت ‌ترین، کم‌ مصرف ترین و اقتصادی ترین سیستم اکونوپک گلخانه ای در ایران می‌ باشد. مجموع تولیدی و صنعتی مهتاب گستر برای گرمایش و سرمایش گلخانه ها اقدام به تولید و عرضه انواع سیستم اکونوپک نموده است.

راهنمای انتخاب و خرید دستگاه اکونوپک

انتخاب نوع دستگاه اکونوپک نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید این دستگاه حتما با یک کارشناس سیستم های تهویه مطبوع مشورت کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با سال‌ ها تجربه در زمینه مشاوره خرید اکونوپک و نصب و راه اندازی بهترین سیستم های تبادل حرارتی، آماده ارائه انواع دستگاه های اکونوپک به مشتریان عزیز می باشد.

به شما پیشنهاد می‌کنیم پیش از هر گونه خرید سیستم های تهویه مطبوع برای گلخانه خود، از کارشناسان مجرب مجموعه مهتاب گستر به صورت کاملا رایگان مشاوره‌ پیش از خرید دریافت کنید.

تا بهترین سیستم اکونوپک با بهترین قیمت را خریداری نمایید.

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه: 09127883721

بازدید : 27
شنبه 4 تير 1401 زمان : 12:37

چیلر چیست؟

چیلر دستگاهی است که آب سرد تولید می کند، مبرد های خنک کننده مانند گلیکول، آب و ... اغلب برای ساختمان ها، مراکز تجاری، کارخانجات و مکان هایی با فضای بسیار بزرگ نصب می شود.

در واقع چیلر دارای عملکرد خنک کننده می باشد که بسته به کاربرد چیلر در هر مورد خاص، دمای آب را تا دمای تنظیم شده کاهش می دهد تا دمای مناسب را برای تجهیزات و ماشین آلات صنعتی تنظیم کند. بعضی از ماشین آلات تولیدی و صنعتی فقط نیاز به دمای 20-25 درجه سانتی گراد دارند اما در برخی موارد به دمای بیشتر نیاز است. در دمای 30 درجه سانتی گراد، می توانیم از برج خنک کننده برای اطمینان از صرفه جویی و راندمان بالا استفاده کنیم.

سیستم چیلر که با نام سیستم تهویه مطبوع مرکزی نیز شناخته می شود و همان طور که می دانید تجهیزی است که آب سرد تولید می کند که در سیستم تهویه مطبوع مرکزی استفاده می شود. این سیستم تهویه مطبوع مرکزی از آب به عنوان مبرد استفاده می کند و آب از طریق اواپراتور خنک می شود.

انواع چیلر

سیستم های خنک کننده چیلر به دو دسته تقسیم بندی می شوند، که عبارت است از:

  1. سیستم خنک کننده چیلر آبی (یا چیلر آب خنک با استفاده از برج خنک کننده)
  2. سیستم خنک کننده چیلر هوایی (یا چیلر هوا خنک بدون استفاده از برج خنک کننده)

سیستم‌ های چیلر آبی اغلب در فضا های بزرگ استفاده می ‌شوند. مخصوصاً در ساختمان ها یا مراکز تجاری، کارخانه ها و ...

سیستم های چیلر هوایی معمولاً در فضا های کوچک ‌تر از سیستم ‌های چیلر آبی همانند ساختمان ‌ها، ادارات، مناطق تجاری و کارگاه‌ ها با مساحت ‌های متوسط و کوچک استفاده می ‌شوند. علاوه بر این، در ماشین های تولید صنعتی همانند ماشین‌ های جوش، سیستم ‌های آبکاری، سیستم ‌های ماشین تزریق پلاستیک، خنک‌ کننده‌ های روغن، خنک‌ کننده ‌های حلال و ماشین ‌های تولید مواد غذایی نیز به طور گسترده استفاده می‌ شوند.

طبقه بندی چیلر ها

چیلر ها از جنبه های مختلفی طبقه بندی می کنند، که عبارت است از:

  • نوع دستگاه بازیابی حرارت
  • نوع جریان از طریق اواپراتور
  • نوع کندانسور (آب خنک یا هوا خنک)
  • نوع کمپرسور (پیستونی، مارپیچی، گریز از مرکز و ...)

کاربرد چیلر چیست؟

کاربرد چیلر بسیار گسترده می باشد. در صنعت از چیلر ها استفاده زیادی می شود.

سیستم چیلر به طور گسترده در صنایع غذایی، دارویی، پزشکی، الکترونیک و ... کاربرد دارد.

انواع چیلر بر اساس کاربرد

  • چیلر خانگی

چیلر خانگی یکی از پر کاربرد ترین و پر فروش ترین انواع چیلر های مورد استفاده می باشد که از تنوع بالایی برخوردار بوده و شما نیز می توانید در بسیاری از ساختمان ها شاهد استفاده از این تجهیزات برودتی باشید. از مهم ترین مکان هایی که می توانید شاهد نصب و راه اندازی این دستگاه بود، می توان به مواردی از جمله ساختمان های مسکونی، سالن های ورزشی، مساجد، سالن های تفریحی و فرهنگی اشاره کرد. شما می توانید با توجه به مساحت مکانی که می خواهید از این تجهیزات برودتی استفاده کنید، یکی از مناسب ترین این محصولات را با توجه به ظرفیتی که دارند، تهیه کرده و آن را با خیال راحت مورد استفاده قرار دهید.

  • چیلر صنعتی

از دیگر مهم ترین و اصلی ترین انواع چیلر های مورد استفاده، می توان به چیلر صنعتی اشاره کرد که از مهم ترین کاربرد این مدل از چیلر ها می توان به صنعت نساجی، صنعت بهداشتی، دارویی، تزریق پلاستیک، صنعت چاپ و ... اشاره کرد. عمر مفید مربوط به چیلر های صنعتی بسیار طولانی بوده و برای همین امر نیز نیازمند تعمیر و نگهداری بسیار بالایی می باشد.

انواع چیلر بر اساس ساختار

  • چیلر تراکمی

چیلر تراکمی که در بازار به چیلر برقی نیز معروف است، مصرف برق بالایی را داشته و از ابعاد بسیار متنوعی برخوردار هستند که شما می توانید مناسب ترین آن را تهیه و خریداری کنید. همچنین در نظر داشته باشید که هزینه های اولیه مربوط به راه اندازی این مدل از چیلر ها کم بوده و شما می توانید در تمام شرایط آب و هوایی به راحتی آن را مورد استفاده قرار دهید. از این مدل چیلر های برای سیستم تهویه مناسب می باشد. چیلر تراکمی هوا خنک و چیلر تراکمی آب خنک، در این دسته از انواع چیلر قرار دارند.

  • چیلر جذبی

از دیگر انواع چیلر ها بر اساس ساختار می توان به چیلر جذبی اشاره کرد که از استهلاک بالایی برخوردار بوده و میزان مصرف گاز در این دستگاه ها بالا می باشد. توجه داشته باشید که این مدل از دستگاه های برودتی مناسب برای اقلیم خشک بوده میباشد

قسمت های مختلف سیستم تبریدی چیلر

در واقع چیلر از چهار جزء اصلی سیکل حرارتی پایه تشکیل شده است، که عبارت است از کمپرسور، شیر انبساط، کندانسور و اواپراتور. علاوه بر این، تجهیزات و قطعات دیگری در چیلر وجود دارد، که عبارت است از:

  • واحد خنک کننده آب (کمپرسور)
  • واحد خنک کننده خارجی (کندانسور)
  • برج خنک کننده (کولینگ واتر)
  • یونیت داخلی (اواپراتور)
  • سیستم پمپ آب سرد
  • پمپ آب گرم
  • و ...

چیلر بهتر است یا مینی چیلر؟

از لحاظ قیمت و میزان مصرف برق بهتر است در پروژه ها از چیلر مرکزی استفاده کنیم یا مینی چیلر؟

این روز ها در بسیاری از ساختمان‌ های مسکونی و اداری از ترمینال یونیت هایی به نام فن کویل به اقتضای فضا های هر واحد از ساختمان، جهت سرمایش و گرمایش محیط داخلی استفاده و بهره‌ برداری می‌ شود. یونیت هایی که در فصل گرما با آب سرد و در فصل سرما با آب گرم در گردش تغذیه شده و دمای مطلوب مورد نیاز را ایجاد می کنند، اما همواره یکی از چالش‌ های اساسی در اجرای چنین طرحی این است که آب سرد فن کویل ها از طریق یک سیستم مرکزی (چیلر) تامین شود یا به صورت مستقل برای هر واحد سیستم مجزایی (مینی چیلر) پیش بینی شود.

آشنایی با ساختار چیلر

چیلر به دستگاهی گفته می شود که به وسیله یک سیکل ترمودینامیکی (تراکمی بخار یا جذبی)، گرمای جریانی به نام مبرد را از طریق یک مبدل حرارتی (کندانسور) دفع کرده و با به گردش در آوردن آن درون مبدل خرارتی دیگری (اواپراتور)، آب سرد تولید می کند. در واقع چیلر گرما را از محیطی (آب) گرفته و به محیط دیگری( آب یا هوا) منتقل می کند.

آشنایی با ساختار مینی چیلر

مینی چیلر تعریف علمی و مطلقی ندارد، اما همان طور که از نامش پیداست، چیلری کوچک با ظرفیت محدود (معمولاً کم تر از ۱۰ تن تبربد) می باشد. مینی چیلر در دسته چیلر های تراکمی بخار قرار می‌ گیرد که به واسطه اهمیت راه اندازی و بهره برداری آسان از سیستم های تهویه مطبوع، کندانسور آن ها عموما از نوع هوا خنک و به شکل یکپارچه طراحی و تولید می شود.

ضمن آن که غالبا در مینی چیلر ها از کمپرسور های اسکرال و بعضا روتاری برای پمپاژ جریان مبرد استفاده می شود.

معرفی مینی چیلر هوا خنک

مینی چیلر هوا خنک که به چیلر خانگی یا چیلر آپارتمانی نیز مشهور هستند، چیلر های کوچکی هستند که دارای ابعاد گوچک و همچنین ظرفیت پایینی هستند که صدای بسیار کمی دارند.

مینی چیلر های هوا خنک برای مکان های مسکونی و اداری کوچک مناسب می باشند. ظرفیت مینی چیلر ها از 2 تا 20 تن تبرید می باشد و مناسب برای مکان هایی می باشند که می خواهند سرمایش و گرمایش مستقل داشته باشند، که در این صورت مشکلات مربوط به موتورخانه مرکزی حذف خواهد شد و هر واحد مصرف برق جدا خواهد داشت.

نکات مهم جهت خرید چیلر و فن کویل

  • راندمان مناسب

هنگام خرید چیلر باید به پولی که در طول طمان جهت مصرف انرژی آن پرداخت خواهید کرد فکر کنید. چیلری بخرید که راندمان مناسبی داشته باشد. برای سنجش راندمان چیلر از EER استفاده می شود.

  • مصرف بهینه

هر چه EER بیشتر باشد از نظر راندمان بهینه تر می باشد و به مقدار انرژی کم تری جهت کار آن نیاز می باشد.

نتیجه گیری؛ انتخاب چیلر یا مینی چیلر؟

ما در مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر همواه سعی داریم بهترین سیستم بردوتی و تهویه مطبوع را با توجه به شرایط اقلیمی، کاربری ساختمان و توانایی مالی مشتریان عزیز پیشنهاد نماییم.

برای انتخاب و استفاده از چیلر و مینی چیلر در پروژه ها، همان طور که در طول این مقاله توضیح داده شد باید شرایط پروژه را از هر جهت در نظر گرفت.

خرید مینی چیلر ها در مجموع برای ساختمان های بزرگ هزینه بیشتری را به همراه دارد، ضمن آن که مصرف برق و هزینه های نگه داری آن ها نیز بالا تر می باشد. همچنین به کار گیری مینی چیلر در مجتمع های بزرگ عملا به دلیل اشغال فضای زیاد غیر ممکن است. لذا در کل توصیه ما در اغلب پروژه ها استفاده از چیلر مرکزی می باشد، مگر در مواردی که در یک ساختمان از سیستم های تهویه مطبوع مختلفی استفاده شود. در این صورت مالکینی که تمایل به استفاده از فن کویل داشته باشند تنها انتخاب شان مینی چیلر خواهد بود.

به منظور مشاوره و خرید چیلر و مینی چیلر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه: 09127883721

بازدید : 34
شنبه 21 خرداد 1401 زمان : 17:41

مشعل صنعتی چیست؟

مشعل صنعتی وسیله ای مکانیکی است که با ترکیب هوا و سوخت هایی نظیر گاز، گازوئیل و مازوت، انرژی سوخت را به انرژی حرارتی تبدیل می کند و یکی از اصلی ترین تجهیزات موتورخانه می باشد. عوامل اصلی تشکیل شعله در مشعل صنعتی شامل هوا، سوخت و جرقه می باشد که هر یک از این عوامل اگر وجود نداشته باشند شعله تشکیل نمی شود. تامین هوا در انواع مشعل ها می تواند از نوع طبیعی یا اجباری باشد.

وظیفه اصلی مشعل صنعتی تامین گرمایش است که بیشترین مورد مصرف آن در موتورخانه ها و ایجاد شعله در بویلر ها (دیگ ها) می باشد. گرمایش در مشعل صنعتی با پاشش سوخت و ترکیب آن با هوا و جرقه ایجاد می شود و به صورت شعله به درون دیگ هدایت می شود.

مشعل صنعتی به دو صورت فن دار و بدون فن طراحی و تولید می شود. مدل های فن دار مشعل صنعتی بر حسب فرمان ترموستات هیتر یا بویلر و مطابق برنامه زمان بندی رله مشعل موتورخانه، عملکرد خود را آغاز می کنند. مشعل صنعتی در مدت زمان 30 تا 60 ثانیه، مطابق با فرمان رله فن هوادهی روشن می شود، سپس عمل ایجاد جرقه ترانس جرقه زن شروع می شود. سپس با باز شدن شیر برقی سوخت مشعل صنعتی، سوخت از شیر برقی عبور می کند و به درون محفظه احتراق هیتر یا بویلر نفوذ می کند. به این صورت جرقه به وجود آمده توسط ترانس، سبب تشکیل شعله در قسمت جلوی شعله پخش کن مشعل صنعتی می شود.

طرز کار مشعل های صنعتی

طرز کار مشعل صنعتی به این صورت می باشد که سوخت مصرفی در محفظه احتراق با ایجاد جرقه، حرارت مورد نیاز را به صورت شعله به داخل کوره هدایت می کند. مشعل ها با توجه به سوخت مصرفی به سه دسته مشعل های گاز سوز، گازوئیل سوز و دوگانه سوز تقسیم بندی می شود. از جمله قطعات مشعل فیلتر سوخت، شیر برقی، پرشر سوئیم گاری و هوا، سیستم جرقه زنی است.

مصارف مشعل صنعتی

یکی از بیشترین مصارف مشعل صنعتی تامین گرمایش در کوره ها و دیگ های چدنی و فولادی می باشد که با توجه به ظرفیت حرارتی آن ها مدل مناسب مشعل صنعی انتخاب می شود. معمولا ظرفیت حرارتی انواع مشعل حدود 20 درصد بالا تر از ظرفیت حرارتی دیگ یا کوره در نظر گرفته می شود و دلیل آن هم احتمال احتراق ناقص در تجهیز می باشد. ظرفیت روی پلاک مشعل صنعتی همان ظرفیت نامی می باشد که معمولا بر حسب کیلو وات یا کیلو کالری در ساعت بیان می شود. کنترل روشن و خاموش شدن مشعل صنعتی معمولا توسط ترموستات روی دیگ یا خط لوله آب گرم صورت می گیرد.

محاسبات مشعل صنعتی

همان طور که گفته شد، عمل احتراق و تهیه آتش جهت گرم کردن یا بخار نمودن آب در دیگ توسط دستگاهی به نام مشعل صنعتی انجام می شود.

مشعل ها بر اساس نوع سوخت مصرفی به سه نوع گازی، گازوئیلی و مازوت سوز تقسیم بندی می شوند.

از نظر تقسیم بندی فشار نیز مشعل ها به دو نوع مشعل اتمسفریک و مشعل های نیرو دسته دبندی می شوند.

مشعل اتمسفریک به مشعلی گفته می شود که با فشار کم تر از 355 میلی متر ستون آب مورد استفاده قرار می گیرد و در آن از نیروی فوران گاز برای مکیدن بخشی از هوای لازم برای احتراق هوای اولیه استفاده می شود.

مشعل نیرو نیز به مشعلی گفته می شود که هوای مورد نیاز برای سوخت توسط فن مکیده می شود.

روش های محاسبه ظرفیت مشعل صنعتی

  1. برای محاسبه و انتخاب مشعل صنعتی ابتدا وزن سوخت مصرفی از رابطه زیر به دست آمده و سپس با مراجعه به کاتالوگ سازنده مشعل مناسب انتخاب می شود.

در رابطه فوق داریم:

W: وزن سوخت مصرفی بر حسب کیلو گرم در ساعت

Q: قدرت حرارت دیگ بر حسب کیلو کالری در ساعت

E: راندمان مشعل که برای مشعل های مختلف بین 60 الی 85 درصد می باشد.

توجه: هر کیلو کالری تقریبا معادل چهار بی تی یو بر ساعت می باشد.

بررسی یک مثال:

ساختمان به مساحت 3000 متر مربع را در نظر گرفته و مقدار گاز مصرفی و حجم مشعل گازی و گازوئیلی آن را به دست آورید. (ساختمان در شهر تهران واقع شده است.)

حل:

"رابطه سریع محاسبه بار گرمایی"

  1. انتخاب مشعل صنعتی را می توان با توجه به ظرفیت آن نیز انجام داد.

برای این منظور، ظرفیت مشعل صنعتی که در واقع مقدار جریان سوخت در ساعت می باشد از تقسیم مقدار ظرفیت دیگ به ارزش حرارتی سوخت به دست می آید.

بنابراین برای سوخت های مختلف می توان ظرفیت مشعل صنعتی را از وروابط زیر به دست آورده و سپس برای انتخاب مدل مشعل صنعتی به کاتالوگ سازنده مراجعه کرد.

  1. برای به دست آوردن توان حرارتی مشعل صنعتی به صورت سر انگشتی، می توان قدرت حرارتی دیگ را در عدد 2/1 ضرب کرد.
  2. ظرفیت های ارائه شده در کاتالوگ مشعل ها بر مبنای شرایط جوی استاندارد می باشد. در شرایط متفاوت با شرایط استاندارد به دلیل چگالی هوا، ظرفیت حرارتی مشعل صنعتی نسبت به ظرفیت اسمی آن به ازای هر 300 متر ارتفاع از سطح دریا حدود چهار درصد کاهش پیدا می کند، که این موضوع باید در انتخاب مشعل صنعتی مورد توجه قرار گیرد.

در تمام روابط GHP ظرفیت مشعل صنعتی بر حسب گالن در ساعت و Q ظرفیت دیگ به کیلو کالری در ساعت می باشد.

ارزش حرارتی هر گالن گازوئیل 26000 کیلو کالری می باشد و لذا برای مشعل گازوئیل سوز، داریم:

ارزش حرارتی هر گالن مازوت برابر 37000 کیلو کالری می باشد و لذا برای مشعل مازوت سوز، داریم:

ارزش حرارتی هر متر مکعب گاز طبیعی 9000 کیلو کالری می باشد و لذا برای هر مشعل گاز سوز، داریم:

توجه: ظرفیت مشعل بر حسب متر مکعب در ساعت می باشد.

رنگ شعله مشعل صنعتی

شعله سوخت مایع شدیداً تشعشعی است و حدود 65 درصد انرژی انتقالی از شعله در محفظه احتراق به صورت تشعشعی است در حالی که این مورد برای شعله گاز حدود 30 درصد است. این دو ویژگی دو اثر مهم دارد:

  • انرژی حرارتی تشعشعی باعث می شود که شعله سوخت مایع انرژی بیشتری را در محفظه احتراق از دست بدهد و درجه حرارت محصولات خروجی کم تر شود.
  • تشعشع بالای شعله، در برخی از کوره های ایجاد مزاحمت می کند و برای این که قطعات نزدیک به شعله سریع گرم نشوند، شعله مخفی می شود.

انتخاب مشعل صنعتی

همان طور که گفته شد، مشعل صنعتی دستگاهی است که انرژی سوخت گاز، گازوئیل و مازوت را به انرژی گرمایی تبدیل می کند.

مشعل ها بر اساس ظرفیت گرمایشی و سوخت مصرفی انتخاب می شوند. مشعل صنعتی جهت گرمایش دیگ بخار و دیگ های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد.

آیا می دانید که یکی از پارامتر های بسیار حساس در زمان انتخاب و خرید مشعل صنعتی، فشار محفظه احتراق می باشد.

آیا می دانید اگر فشار محفظه احتراق با فشار فن مشعل همخوانی نداشته باشند، مصرف سوخت افزایش میابد.

نکات ایمنی و شیوه نگهداری چشمی مشعل صنعتی

  • دمای کارکرد صحیح چشمی 60 درجه سانتی گراد می باشد.
  • نور های متفرقه در اطراف نقطه ای که چشمی نصب شده است وجود نداشته باشد.
  • لامپ شیشه ای چشمی مشعل صنعتی همیشه و به طور مداوم چک شود که تمیز باشد.
  • در مکان هایی با درجه حرارت بالا تر از 60 درجه سانتی گراد از کلاهک آلومینیومی بر روی فتوسل باید استفاده شود.
  • از اتصال سیم های فاز و نول در چشمی جلوگیری شود و جهت کارکرد صحیح فتوسل از خدمات سرویس های دوره ای مشعل صنعتی استفاده نمایید.

راهنمای خرید مشعل صنعتی

انتخاب نوع دستگاه مشعل صنعتی نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید این دستگاه حتما با یک کارشناس سیستم های حرارتی مشورت کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با سال‌ ها تجربه در زمینه مشاوره خرید مشعل صنعتی و نصب و راه اندازی بهترین سیستم های تبادل حرارتی، آماده ارائه انواع دستگاه های مشعل صنعتی به مشتریان عزیز می باشد.

مشاوره و سفارش مشعل صنعتی

برای مشاوره و خرید مشعل صنعتی می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه: 09127883721

بازدید : 29
دوشنبه 16 خرداد 1401 زمان : 16:34

فن کویل چیست؟

فن کویل دستگاهی جهت سرمایش و گرمایش و به طور کلی تهویه مطبوع در ساختمانه مسکونی، تجاری و صنعتی که با هوادهی بین 200 الی 1000 cfm می ‌باشد. این دستگاه بستگی به محل نصب در انواع مختلف طراحی و ساخته می شود. سقفی بدون کابین جهت نصب در سقف کاذب، سقفی و زمینی کابین دار جهت نصب روکار و کنترل دما موضعی امکان پذیر است.

انواع فن کویل بر اساس نحوه نصب

  • نصب فن کویل کاستی

این تجهیزات، مدلی از سیستم های تهویه مطبوع هستند که به صورت باکس هایی در فضای سقف، نصب می‌شوند.

  • فن کویل کانالی

این نوع تجهیزات، برای نصب در سقف کاذب مناسب می باشند. کانال های تهویه هوا در مدل کانالی به معنی مسیر اصلی در سقف کاذب متصل می شود. همچنین این مدل تجهیزات، مجموعه ای از شبکه های تهویه چند کانالی هستند؛ به همین دلیل می‌ توان از این فن کویل برای تهویه چندین اتاق یا مکان استفاده کرد.

  • فن کویل دیواری

تجهیزات در مدل دیواری، ابعاد و اندازه های کوچک تری در مقایسه با مدل قبلی دارند. فن کویل ها به طور مستقیم روی دیوار نصب می شوند. مهم ترین مزیت استفاده از فن کویل دیواری این است که در هر مکان به طور مجزا قرار می ‌گیرد و در خنک سازی سایر مکان ها تداخل ندارد.

  • فن کویل سقفی و فن کویل ایستاده

فن کویل های سقفی تجهیزاتی هستند که مستقیم بر روی سقف نصب می ‌شوند و تجهیزات ایستاده نیز به صورت عمودی در کنار سالن یا مکان مورد نظر قرار می گیرند.

  • فن کویل زمینی

این فن کویل ها در ظرفیت ۲۰۰ الی ۱۰۰۰ فوت مکعب در دقیقه بوده و هوا را به صورت بالا زن یا روبرو زن منتشر می ‌سازند.

ویژگی های فن کویل

  • طراحی زیبا و منحصر به فرد
  • دارای کویل استاندارد با لوله های مسی
  • دارای راندمان بالا و حداقل دسیبل صدا
  • عایق بندی قسمت جلو جهت کم صدا شدن
  • مجهز به الکتروموتور های پر قدرت و کم صدا
  • مجهز به الکتروموتور تک فاز سه سرعته با رله حرارتی
  • مجهز به پمپ درین با هد بالا و کنترلر سطح آب تقطیر
  • دارای فیلتر هوای قابل شستشو جهت سرویس و نظافت
  • عملکرد موتور در سه دور تند، متوسط و کند قابل تنظیم
  • مجهز به فیلتر قابل شستشو آنتی باکتریال با دسترسی آسان
  • دمپر های خروجی هوا موتور دار با قابلیت کنترل به وسیله ریموت
  • ریموت کنترل جهت تنظیم درجه حرارت، سرعت فن، زمان کارکرد
  • تشتک خروج آب تقطیر، با عایق رطوبتی مقاوم در مقابل زنگ زدگی

تفاوت های فن کویل و کولر گازی

  • تامین اکسیژن مورد نیاز فضای داخلی

یونیت داخلی اسپلیت درون فضای مورد نظر نصب می شود و از هوای درون اتاق به منظور گردش هوا استفاده می کند.

این امر به این معناست که به هوای تازه متصل نمی شود. اما از سوی دیگر فن کویل در مدل های کانالی و بدون کانال ساخته و عرضه می شود و همواره به هوای تازه بیرون اتصال دارد و از هوای بیرون بهره می گیرد تا هوا را به جریان و گردش بیاندازد.

با این اوصاف فن کویل هوایی با اکسیژن بیشتر را از بیرون گرفته و هوای خنک مورد نیاز را فراهم می سازد. در نتیجه می توان گفت اتصال یا عدم اتصال به هوای تازه و اکسیژن تفاوت فن کویل و کولر گازی است.

از منظر رطوبت گیر بودن در تابستان نیز، هم فن کویل و هم اسپلیت ها از طریق لوله های مبرد مایع مورد نظر را دریافت می کنند. در تابستان ها لوله ها خنک بوده و سطح سرد آن ها موجود تقطیر بخار آب و در نتیجه موجب تنظیم رطوبت می شود.

  • تفاوت از نظر قدرت گرمایش و سرمایش

فن کویل از طریق انتقال حرارت آب، هوای مورد نیاز را تامین می نماید اما کولر گازی به وسیله متراکم سازی گاز مبرد فریون اقدام به تامین هوای مطبوع می کند.

قدرت سرمایش و ایجاد هوای خنک توسط کولر گازی به نحو بهتری تامین می شود که علت آن قدرت زیاد سرمایش گاز مبرد آن نسبت به آب است. البته کولر گازی های موجود اغلب قابلیت سرمایش و گرمایش را دارند اما در خنک سازی هوای محل مورد نظر بهتر عمل می کند.

همچنین با توجه به هزینه های گزاف برق، افراد معمولا ترجیح می دهند از سیستم دیگری غیر از کولر گازی جهت گرمایش محیط استفاده کنند که مقرون به صرفه تر باشد. بنابراین در فصول سرد به سیستم گرمایشی مکملی احتیاج است.

فن کویل آب گرم خود را از پکیج و یا موتورخانه تامین می کند و آب سرد را از طریق چیلر تهیه می کند.

قدرت سرمایش یکی از جنبه های تفاوت فن کویل و کولر گازی است و در مناطق بسیار گرمسیر که تابستان ها هوا به شدت گرم می شود، فن کویل ممکن است به میزان کافی هوای خنک مورد نیاز را ایجاد نکند.

  • تفاوت از نظر میزان مصرف انرژی

نوع و میزان انرژی مصرفی یکی از نکات اساسی و موارد حائز اهمیت در زمینه تفاوت فن کویل و کولر گازی می باشد.

انرژی مورد نیاز سیستم تهویه مطبوع کولر گازی برق است. به عبارت دیگر این سیستم با برق روشن می شود و عملکرد یونیت داخلی و خارجی به وسیله انرژی برق صورت می گیرد.

اما فن کویل ها انرژی مورد نیاز یونیت داخلی و هواساز را به وسیله برق تامین کرده ولی یونیت خارجی که شامل چیلر در حالت سرمایش، پکیج و موتورخانه برای تامین گرمایش می شود، نیاز به انرژی های گوناگونی دارد. با توجه به افزایش هزینه های برق در کشور و بهای انرژی های دیگری مانند گاز و آب می توان ادعا کرد که اسپلیت هزینه برق بیشتری در پی دارد.

سايز لوله هاي فن كويل و نحوه لوله كشي فن كويل

لوله كشي فن كويل ها معمولا به دو شكل انجام مي شود كه البته در ساختمان هاي اداري و تجاري معمولا سيستم دو لوله اي مرسوم مي باشد:

  1. در فن کویل 2 لوله ای، یک لوله جهت رفت و یک لوله جهت برگشت آب تعبیه شده است. لوله ها ی تعبیه شده در یک زمان معین جهت سرمایش و یا فقط جهت گرمایش استفاده می شوند و البته يك لوله جهت انتقال آب كندانس و درين نصب مي شود .
  2. در فن كويل هاي مجهز به 4 لوله، 2 لوله برای رفت آب و 2 لوله جهت برگشت آب تعبیه شده است، این فن کویل ها توانایی وارد کردن هم زمان آب سرد و گرم به کویل ها را دارند و هم زمان می توانند بخشی از محیط را سرد و بخشی دیگر از محیط را گرم نمایند.

به طور معمول قطر لوله های رفت و برگشت (انشعاب) برای فن کویل ها به صورت زیر محاسبه می شود:

فن کویل های 200 .......... سایز ½ اینچ

فن کویل های 300 و 400 .......... سایز ¾ اینچ

فن کویل های 600 و 800 و 1000 .......... سایز 1 اینچ

فن کویل های 1200 و کانالی های تا 1800 .......... سایز ¼1 اینچ

لوله برگشت فن کویل را نیز مانند لوله رفت توسط دبی و افت فشار سایز می زنند. افت فشار مناسب برای سیستم های تابستانی 3 تا 3.5 فوت به ازای 100 فوت طول لوله و سیستم های زمستانی 2.5 فوت، در ضمن هم ارز طولی اتصالات را نیز باید به این اضافه کرد.

قطر لوله درین را نیز با توجه به قطر لوله رفت فن کویل می توانید مطابق سایز های زیر در نظر بگیرید:

قطر لوله 2/1 تا (2/1)1 اینچ ....... لوله درین 2/1 اینچ

قطر لوله (2/1)2 تا 2 .......... لوله درین 4/3

قطر لوله 3 تا 4 ........... لوله درین 1

قطر لوله 5 .................... لوله درین (4/1)1

قطر لوله 6 .................... لوله درین (2/1)1

نحوه هوا گیری فن کویل

هوا گیری فن کویل سقفی و با نحوه هواگیری فن کویل زمینی تفاوت ندارد. پیچ تعبیه شده در مدل ‌های قدیمی که جای خود را به شیر هوا گیری در مدل‌ های جدید فن کویل داده انجام هوا گیری را تا حد زیادی سهولت بخشیده است.

پس از یافتن محل شیر هوا گیری فن کویل شروع به اقدامات لازم برای انجام این کار کنید. در این مدل هوا گیری فن کویل سقفی و زمینی که از آن به عنوان حالت دستی یاد می ‌کنند پس از اطمینان از بر قراری جریان آب و فعالیت پکیج در صورت استفاده نسبت به باز کردن پیچ فن کویل اقدام کنید.

در این مرحله اجازه دهید جریان آب به کلی از دستگاه خارج شود. پس از اطمینان از جریان آب در لوله‌ های منتهی به فن کویل برای پایداری جریان آب خروجی از دستگاه صبر کنید. در پایان دوباره شیر (پیچ) هوا گیری را ببندید.

بازدید : 28
پنجشنبه 12 خرداد 1401 زمان : 16:19

برج خنک کننده چیست؟

برج خنک کننده وسیله ای است که به کارآمد تر شدن فرآیند تولید ماشین آلات کمک می کند. با این حال، همه افراد، اطلاعاتی در مورد مکانیسم کار این محصول، ساختار و همچنین کاربرد عملی آن ندارند و حتی نمی دانند انواع برج خنک کننده کدامند؟ لذا برای داشتن بیشترین دید کلی در مورد این تجهیزات خنک کننده صنعتی به مطالعه این مقاله بپردازید.

برج خنک کننده

برج خنک کننده وسیله ای تخصصی است که معمولاً در کارخانه های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد و وظیفه اصلی آن خنک کردن سیستم ها و ماشین آلات فرایند های تولید می باشد که بر اساس تبخیر آبی که گرما از آن استخراج می شود به اتمسفر منتقل می کند. مقدار آب خنک شده به واحد خنک کننده آورده می شود و نیاز های خنک کننده را تامین می کند، به حفظ عملکرد پایدار تجهیزات و ماشین آلات کمک می کند و بهره وری کسب و کار ها را تضمین می کند.

نقش انواع برج خنک کننده در صنعت

تجهیزات و ماشین آلات در حین کار، مقدار زیادی گرما تولید می کنند، اگر به موقع خنک و سرد نشوند، لایه گریس به سرعت خشک می شود و منجر به آسیب های زیادی به سیستم ها و دستگاه ها می شود و تعمیرات پر هزینه ای ایجاد کند. اما با تولید انواع برج خنک کننده تمامی این مشکلات حل شده است.

برج خنک کننده علاوه بر کمک به خنک کردن ماشین آلات برای کمک به عملکرد پایدار تجهیزات و ادامه روند تولید، به یک محیط تهویه مناسب نیز کمک می کند و دمای مطلوب کارخانه را تضمین می کند. به کارگران کمک می کند تا احساس راحت در حین کار داشته باشند و در نتیجه میزان آلودگی را محدود می‌ کند و به کسب ‌و کار ها کمک می ‌کند، همچنین صرفه اقتصادی بالایی دارد.

انواع برج خنک کننده به طور ویژه ای طراحی شده اند که می توانند در سخت ترین شرایط آب و هوایی، به صورت پایدار کار کنند. این تجهیزات معمولاً در یک فضای بزرگ و دارای تهویه در کارخانه ها یا روی پشت بام کارخانه های بزرگ نصب و راه اندازی می شوند. به منظور به ارمغان آوردن بهترین عملکرد، در فرآیند استفاده از برج خنک کننده، کاربران باید توجه داشته باشند که ساختار و نمودار اصلی برج خنک کننده را کاملاً درک کنند تا از خطا هایی که منجر به حوادث ناگوار می شود جلوگیری شود.

ساختار برج خنک کننده چگونه است؟

نحوه ساختار برج خنک کننده به گونه ای است که از اجزای مختلفی تشکیل شده است. بر این اساس، یک دستگاه برج خنک کننده معمولاً از قسمت های زیر تشکیل می شود:

قاب و بدنه برج خنک کننده

انواع برج خنک کننده با ظرفیت بالا دارای یک قاب فلزی خواهند بود. در مدل های کوچک تر، بدنه برج به عنوان قاب عمل می کند.

قاب برج خنک کننده معمولاً از فولاد ضد زنگ، ضد خوردگی یا فایبرگلاس ساخته می شود که بسیار مقاوم و با دوام است. قاب دستگاه کمک می کند در هنگام قرار گرفتن در خارج از منزل تحت تأثیر عوامل جوی بادوام و موثر باقی بماند و به راحتی قابل استفاده باشد.

نازل آبپاش

نازل برج خنک کننده تحت یک مکانیسم ساده عمل می کند، به این صورت که آب را به ذرات کوچک تر تبدیل می کند و در نتیجه میزان سطح تماس با هوا افزایش پیدا کرده، که این امر سبب بهتر خنک شدن آب می شود.

نازل ها بسته به ظرفیت دستگاه از پلاستیک ABS یا آلیاژ آلومینیوم ساخته می شوند. این دستگاه عملکرد پاشش آب، توزیع یکنواخت آب بر روی پکینگ های برج خنک کننده را برای اطمینان از تبادل گرمای کارآمد دستگاه دارد.

مخزن ذخیره آب سرد

مخزن ذخیره آب سرد معمولاً در پایین برج خنک کننده قرار دارد و وظیفه دریافت آب خنکی را دارد که از طریق پکینگ های برج خنک کننده به پایین جریان می یابد.

پروانه یا فن

این واحد وظیفه تهویه اجباری در برج خنک کننده را بر عهده دارد تا بیشترین مقدار هوا را وارد سیستم کند تا به خنک شدن موثر آب کمک کند.

پنل یا دیواره منحنی

اتصال دهنده تشتک آب به فن استک خروجی هوای گرم و اشباع

تشتک یا بیسین

محل ذخیره سازی و تجمیع آب خنک خروجی برج خنک کننده

لوور

محل مکش شدن هوای خشک و خنک به داخل برج خنک کننده

پایه لوور دو طرفه

اتصال دهنده لوور به تشتک و پنل ها

موتور یا دینام

تامین انرژی مورد نیاز جهت گردش پروانه یا فن برج خنک کننده

فن محوری

ایجاد تلاطم در هوا و ایجاد نیروی مکش مکانیکی در سیال هوا

کاهش دور یا کاهنده دور

انتقال دهنده قدرت گشتاور از موتور به فن

توری محافظ فن گارد

محافظ کننده از ورود اجسام خارجی به پروانه

پایه ریلی موتور

تنظیم کننده محل دقیق موتور و سفت کننده تسمه ها

پکینگ برج خنک کننده

سطوح خنک کننده به منظور افزایش سطح تبادل انرژی گرمایی

المیناتور پره ای

نصب شده بر روی لوله آرم جهت کاهش پرتاب قطرات به سمت فن برج خنک کننده

آب پخش کن

تحت نام اسپرینکلر پخش کننده آب در برج خنک کننده گرد

لوله آرم

لوله های خروجی اسپرینکلر دارای منافذی جهت خروج آب داغ بر روی پوشال ها

لوله ورودی آب پخش کن

منتقل کننده آب گرم به آبگردان

فلنچ ورودی و خروجی اصلی

جهت اتصال به خط مدار رفت و برگشت به برج خنک کننده

شناور برنجی

ورودی آب جبرانی یا make up به داخل برج خنک کننده

اتصالات جانبی

خروج جریان تخلیه یا بلودان و همچنین سرریز

ساپورت عنکبوتی

جهت نگهداری پکینگ های برج خنک کننده بر روی پنل ها

توری زیر پکینگی

قرارگیری بر روی ساپورت عنکبوتی و نگهدارنده جانبی پکینگ‌ ها بر روی ساپورت

پیچ و مهره

جهت اتصال قطعات مختلف بدنه به یک دیگر

تسمه

جهت اتصال پولی سر پروانه به فولی سر دینام

محبوب ترین انواع برج خنک کننده

امروزه برج های خنک کننده صنعتی بر اساس شکل ظاهری شامل دو نوع اصلی هستند: برج های خنک کننده مربعی و برج های خنک کننده گرد یا مخروطی. هر نوع دارای ویژگی های متفاوتی برای پاسخگویی به نیاز های متنوع مشتریان است.

برج خنک کننده گرد یا مخروطی

برج خنک کننده گرد نوعی برج است که به شکل دایره ای طراحی و تولید شده است، این گونه برج ها فضای زیادی را برای نصب اشغال نمی کنند. برج های خنک کننده مخروطی دارای تمامی مدل ها از ظرفیت کم تا ظرفیت بزرگ است که هم برای کارخانه های کوچک و هم برای مناطق تولید بزرگ مناسب است. بر اساس نیاز های خاص، کاربران می توانند پارامتر های برج خنک کننده مناسب را انتخاب کنند.

این تجهیزات از مواد با کیفیت بالا و محکم با ظرفیت باربری خوب، ضد خوردگی ساخته شده است تا به محافظت از برج در برابر آسیب عوامل خارجی کمک کند.

به لطف طراحی دایره ای هوشمند، برج خنک کننده تحت تأثیر جهت باد قرار نمی گیرد و به حداقل رساندن افت فشار غیر ضروری در داخل برج کمک می کند تا کارآمد تر باشد.

برج خنک کننده مربعی

برج خنک کننده صنعتی مربع شکل به شکل یک بلوک در واقع یک سیستم کامل بسته است، ساختار تجهیزات به دلیل استفاده از قطعات قابل جا به جایی بسیار سبک است. قطعات رده بالا از مواد بسیار قوی و سبک وزن مانند فولاد ضد زنگ یا فایبرگلاس ساخته شده اند.

برج خنک کننده مربعی بر خلاف برج خنک کننده گرد با صفحه رادیاتور با سطح موجی پهن طراحی شده است که به یک دیگر متصل شده و با دبی یکنواخت، آب تولید می کند.

برج های خنک کننده صنعتی مربعی اغلب در کارخانه های تولیدی در مقیاس بزرگ برای پشتیبانی از مشاغلی همانند: تولید قالب های یخ، خنک سازی موتور ماشین آلات، تامین آب خنک کننده کارخانه های ذوب و ... استفاده و بهره برداری می شود.

دیگر تقسیم بندی های انواع برج خنک کننده

چرا به انواع برج خنک کننده نیاز داریم؟

انواع برج خنک کننده برای خنک سازی آب داغ و مهم‌ تر از آن برای بهینه سازی مصرف آب صنایع، کارخانجات‌، نیروگاه ‌ها و به طور کلی برای تمامی مکان ‌هایی که نیاز به خنک سازی و بهینه سازی آب دارند، مورد استفاده و بهره برداری قرار می ‌گیرد.

قیمت انواع برج خنک کننده

قیمت برج خنک کننده نسبت به نوع آن و قطعات به کار رفته در آن می تواند متفاوت باشد.

هر برج خنک کننده از قطعات متعددی تشکیل شده است که تعداد این قطعات می تواند نوسان قیمت در انواع برج خنک کننده را در پیش داشته باشد.

بهترین برج خنک کننده را از کجا بخریم؟

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر تجربه فراوانی در زمینه تامین و توزیع برج های خنک کننده صنعتی دارد.

هنگام خرید برج خنک کننده از شرکت مهتاب گستر، مشتریان می ‌توانند از کیفیت محصول و همچنین قیمت ‌های کاملاً مناسب مطمئن باشند.

از طریق این مقاله، احتمالاً متوجه شدید که برج خنک کننده چیست و انواع آن کدامند.

به منظور مشاوره در خصوص انتخاب انواع برج خنک کننده برای واحد مسکونی، اداری، تجاری، صنعتی و ... با شرکت مهتاب گستر تماس حاصل فرمایید.

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه: 09127883721

بازدید : 56
دوشنبه 22 فروردين 1401 زمان : 16:13

سیستم وی آر اف

سیستم وی آر اف (VRF) یک دستگاه سرمایشی و گرمایشی یکپارچه است که از دو بخش (شامل یونیت خارجی و چند یونیت داخلی) ساخته شده و توسط لوله های مسی حاوی مبرد به یک دیگر متصل می شوند. به همین دلیل به آن اسپلیت مرکزی وی آر اف نیز می گویند زیرا به صورت دو تکه مانند اسپلیت (کولر گازی) ساخته می شود. یونیت خارجی که در خارج از ساختمان همانند پشت بام یا بالکن و یا حیاط نصب و راه اندازی می شود. به طور مرکزی به چندین واحد داخلی یا همان فن کویل متصل می شود و سرمایش و گرمایش ساختمان را تامین می کند.

در سیستم وی آر اف با تکنولوژی خاصی می توان میزان جریان مبردی که به هر واحد داخلی (فن کویل) ارسال می شود را کنترل کرد و دمای هر فن کویل را به طور مستقل و به میزان دلخواه دقیقا مطابق با مصرف کننده تنظیم کرد.

انواع دستگاه های وی آر اف

دستگاه های وی آر اف از لحاظ کارکرد به 3 دسته تقسیم بندی می شوند، که عبارت است از:

  1. دستگاه وی آر اف سرمایشی یا سرد کننده

این دستگاه ها ساده ترین نوع از سیستم وی آر اف است که تنها از قابلیت سرمایش برخوردار است و این سیستم ها تنها در فصل تابستان از طریق یونیت داخلی فضای ساختمان را خنک می کنند.

  1. دستگاه وی آر اف سرمایشی و گرمایشی

تفاوت این نوع سیستم با سیستم وی آر اف سرمایشی در این است که در فصل زمستان برای گرمایش محیط قابل استفاده قرار می گیرد و از پمپ گرمایشی برای تولید گرمایش استفاده می شود. کارکرد این نوع از سیستم ها به این گونه است که زمانی یونیت خارجی در حالت سرمایش قرار گیرد تمامی پنل های داخلی فقط می توانند به خنک سازی فضا بپردازند و نمی توان از دو حالت سرمایش و گرمایش به طور هم زمان استفاده کرد.

  1. دستگاه وی آر اف با بازیافت گرما

این سیستم ها از دو نوع سیستم ذکر شده پیشرفته تر بوده و به طور هم زمان می توان هم از گرمایش و هم سرمایش در یک ساختمان با فضای بسته استفاده کرد.

قسمت های مختلف دستگاه وی آر اف

  • آکومولاتور
  • کمپرسور ها
  • شیر های انبساط
  • شیر های اطمینان
  • جدا کننده روغن
  • مبدل های سابکولر
  • شیر کنترل HOT Gas

کاربرد دستگاه وی آر اف

کاربرد های مناسب برای دستگاه های وی آر اف جاهایی هستند که تهویه مطبوع تفکیک شده و تأمین آسایش شخصی یک مزیت باشد، از قبیل ساختمان های اداری، پاساژ ها، هتل ها و آسایشگاه ها.

زیرا سیستم های وی آر اف اجتناب از اختلاط هوا در زون ها را آسان می سازد. در بانک ها نیز به لحاظ ایمنی، استفاده از این سیستم مطلوب می باشد زیرا به خاطر کوچک تر شدن قطر شبکه کانال، مسیر های مخفی ورود به بانک به حداقل می رسند.

حتی در فضا های آموزشی که به تهویه نیاز دارند نیز می توان از سیستم های وی آر اف (همراه با تامین هوای تازه) برای تأمین بار استفاده کرد. سیستم های وی آر اف همچنین در خانه های لوکس تک خانوار و نیز آپارتمان ها و ساختمان های مسکونی چند خانواری قابل استفاده هستند.

مزایای استفاده از سیستم تهویه مطبوع وی آر اف

نسل ‌های جدید سیستم تهویه مطبوع وی آر اف دارای مزایای زیادی هستند که در زیر به برخی از آن‌ ها اشاره می‌ کنیم.

  • انعطاف پذیری در طراحی و راحتی در نصب از مزایای اصلی این سیستم می ‌باشد.
  • این سیستم به تکنسین نگهدار نیاز ندارد و فقط نیاز است که به صورت دوره‌ای سرویس شود.
  • در تمامی دما ها از منفی ۲۵ درجه تا مثبت ۵۲ درجه کار می ‌کند و محدودیت استفاده ندارد.
  • گاز استفاده شده در لوله ‌های دستگاه کاملاً با محیط سازگار است و به لایه ازون آسیب نمی ‌زند.
  • این دستگاه قادر است به صورت تماماً هوشمند دما را در هر قسمت از فضای تهویه شونده تنظیم کند.
  • با استفاده از سیستم تزریق بخار این دستگاه می ‌تواند در شرایط دمایی منفی ۲۵ درجه سانتی گراد نیز کار کند.
  • این سیستم مجهز به عیب یاب اتوماتیک بود و در صورت بروز هر گونه عیبی آن را در صفحه نمایش نشان می ‌دهد.
  • سیستم های تهویه مطبوع وی آر اف قادر هستند هر لحظه به صورت هوشمند مقدار روغن داخل کمپرسور را کنترل کنند.
  • سیستم وی آر اف تمام نیاز های سرمایشی، گرمایشی، تنظیم دقیق دما، شدت جریان هوا و فیلتراسیون هوای ورودی را انجام می ‌دهد.
  • یونیت‌ های داخلی این دستگاه را می ‌توان بر روی سقف یا دیوار نصب کرد و از اشغال فضا جلوگیری کرد و یونیت خارجی را بر روی پشت بام نصب کرد.
  • استفاده از کمپرسور های اینورتر یا دور متغیر به جای دور ثابت؛ مزیت این روش این است که با توجه به نیاز مصرف کننده به صورت هوشمندانه دوران کمپرسور تغییر می‌کند و نیازی نیست در زمان مصرف پایین کمپرسور با حداکثر توان کار کند.
  • پایین بودن میزان مصرف انرژی در این سیستم از مزیت ‌های آن می ‌باشد که این بهینه سازی به دلیل حذف اتلافات مربوط به کانال هوا، هوشمند بودن سیستم و تنظیم دما توسط پنل داخلی، مدیریت یکپارچه تمامی پنل‌ های وصل شده به پنل خارجی می ‌باشد.

معایب سیستم‌ های وی آر اف

معایب سیستم‌ های وی آر اف عبارت است از:

  • رعایت حداکثر مقدار مبرد مجاز در یک حجم معین
  • برای سرمایش در تمام سال در آب و هوای سرد ایده آل نیست.
  • نیاز به خطوط تخلیه میعانات برای هر واحد داخلی وی آر اف است.
  • استفاده از گرمای اضافی ممکن است برای گرم شدن سریع لازم باشد.
  • نیاز به سیستم تهویه اختصاصی برای انتقال هوای بیرون به مناطق مختلف
  • خطوط مبرد طولانی و تعداد زیادی اتصالات شاخه ممکن است منجر به نشت مبرد شود.

نکات مهم هنگام نصب دستگاه وی آر اف

نصاب باید با اجزا سیستم و شرایط لازم نصب دستگاه وی آر اف آشنا باشد.

لوله های مبرد باید خشک، تمیز و فاقد نشتی باشد.

گاز نیتروژن باید در طول جوشکاری استفاده شود تا از اکسیده شدن داخل لوله های مبرد جلوگیری شود.

جزئیات نصب دستی دستگاه وی آر اف باید کاملا رعایت شود.

نصاب دستگاه وی آر اف باید با گزینه های کنترل قابل دسترس سیستم های وی آر اف آشنا باشد.

برای مثال هر یونیت داخلی می تواند به طور مجزا توسط یک ترموستات قابل برنامه ریزی کنترل شود یا چندین یونیت داخلی در یک زون می تواند توسط همان ترموستات کنترل شود.

بیشتر کارخانه های سازنده سیستم های تهویه مطبوع وی آر اف یک سیستم کنترل مرکزی را ارائه می دهند که این امکان توسط یک user که بازبینی و کنترل کل سیستم تهویه را از یک محل انفرادی یا از طریق اینترنت انجام می دهد، انجام می شود.

اغلب سازنده ها برای نصاب های خود دوره آموزش نصب وی آر اف ارائه می دهند. متاسفانه تفاوت در نحوه نصب بین کارخانه های سازنده بسیار است و از این رو نصاب ها باید با نحوه نصب هر یک آشنا شوند.

ماموریت های نصب دستگاه وی آر اف

روش های دیگری هم باید به ماموریت های لازم سیستم های تهویه مطبوع یکپارچه و سیستم های هیت پمپ اضافه شود.

برخی از این کار ها عبارت است از:

قابلیت ترموستات های مطمئن برای تلفیق کامل یونیت های داخلی

قابلیت یونیت های بیرونی برای سرمایش و گرمایش در حداکثر دمای محیط و خصوصیت تشخیص عیب توسط خود دستگاه باید برای شرایط مختلف بررسی شود.

زمانی که یک سیستم تهویه وی آر اف تکی در حال نصب است، کل سیستم باید به مجرد تکمیل آن، نصب و راه اندازی شود.

مقررات تعمیر، نگهداری و راه اندازی دستگاه وی آر اف

مقررات تعمیر، نگهداری و راه اندازی دستگاه وی آر اف باید شامل اطلاعاتی در مورد دیاگرام سیم کشی یونیت ها، شیوه های پیشگیرانه تعمیر و نگهداری، لوازم یدکی و ... باشد. نقشه های نهایی باید محل تمام اجزا سیستم را نشان دهد.

محدودیت های دستگاه وی آر اف

طراحی سیستم وی آر اف برای تمامی کاربری ها مناسب نیست.

برخی از محدودیت های طراحی سیستم وی آر اف عبارت است از:

جایی که از نظر ماکزیمم کویل های یونیت داخلی و دمای خشک و مرطوب حداقل، محدودیت وجود دارد که این امر یونیت های داخلی را برای استفاده ۱۰۰ درصد هوای بیرون نا مناسب می کند. به خصوص زمانی که آب و هوا گرم و مرطوب باشد.

ظرفیت سرمایشی موجود برای یک یونیت داخلی، سبب حداقل شدن دمای یونیت بیرونی می شود. این محدودیت در زمان استفاده از سیستم در هوای سرد توسط اتاقی که احتیاج به سرمایش دارد (مثل اتاق های تجهیزات مخابراتی) مشخص می شود.

فشار استاتیکی خارجی مجاز برای یونیت های داخلی داکتی (کانالی) محدودیت دارد. برای یونیت های داکتی، طول کانال کشی مجاز و فیتینگ ها باید حداقل باشد. یونیت های داخلی داکتی باید نزدیک به زون محل تهویه باشد.

سیستم تهویه مطبوع وی آر اف کنترل سرمایش و گرمایش را با یونیت های داخلی بالا تر از رنج کارکرد عرضه می کند. کمپرسور های سرعت متغیر و فن ها در یونیت های بیرونی در شرایط مختلف بار سرعتشان را تعدیل کرده و موجب صرفه جویی در مصرف انرژی می شوند. یونیت های بیرونی باید با توجه به بار پیک ساختمان برآورد شود و نه بر اساس جمع بار پیک هر زون.

کاهش ظرفیت یونیت های بیرونی زمانی است که با سیستم های مرسوم یکپارچه مقایسه شوند.

این سیستم به طراحان و مصرف کننده هایی که قابلیت انتخاب چندین زون مجزا را دارند پیشنهاد می شود که این امر سبب بهبود قابلیت کنترل سیستم می شود. امکانات و محدودیت های این سیستم باید به دقت سنجیده شود تا تصمیم مناسب و درخور سیستم تهویه وی آر اف برای پروژه و بهینه سازی طراحی گرفته شود.

بازدید : 40
يکشنبه 14 فروردين 1401 زمان : 11:59

با مبدل حرارتی و انواع آن آشنا شوید.

مبدل حرارتی (مبدل گرمایی) یکی از تجهیزاتی است که به منظور انتقال حرارت بین سیالات در فرآیند ها و صنایع مختلف مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. این تجهیزات، به عنوان متداول ترین و پر کاربرد ترین انواع مبدل های حرارتی شناخته می شوند.

انواع مختلف مبدل های گرمایی

انواع مبدل حرارتی بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختاری

یک از طبقه بندی های انواع مبدل های گرمایی بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختاری مبدل ها می باشد که خود به سه زیر مجموعه دیگر تقسیم بندی می شوند:

الف) مبدل حرارتی لوله ای

در مبدل های گرمایی لوله ای مبدل از لوله هایی با مقطع دایره ای ساخته می شود که سیال گرم در داخل لوله ها و سیال سرد در بیرون از لوله در حال جریان است. به چند دلیل سیال گرم را در داخل لوله به جریان در می آورند:

  • تمیز کردن داخل لوله ها آسان تر از بیرون آن است.
  • اتلاف حرارتی سیال گرم با محیط اطراف به حداقل برسد.
  • از آن جا که سیال گرم خوردگی را افزایش می دهد، جریان آن در درون لوله سبب می شود فقط داخل لوله خورده شود و به پوسته لوله آسیبی وارد نشود.

یکی از ویژگی های مبدل های گرمایی لوله ای این است که می توان قطر، تعداد، طول، گام و آرایش لوله ها را تغییر داد، بنابراین انعطاف پذیری زیادی در زمان طراحی آن ها وجود دارد.

مبدل های گرمایی لوله ای خود به سه زیر دسته تقسیم بندی می شوند:

  1. مبدل حرارتی پوسته و لوله

یکی از متداول ترین و پر کاربرد ترین مبدل های حرارتی نوع پوسته و لوله است که بیشتر در صنعت و برای کاربرد های مختلف در اندازه های متنوع طراحی و ساخته می شود. از این نوع مبدل حرارتی به منظور تبخیر یک مایع یا کندانس کردن یک بخار و یا انتقال حرارت بین دو مایع استفاده می شود.

این نوع مبدل های گرمایی دارای تعداد زیادی لوله حاوی سیال است که بخش خارجی آن با سیال دیگر در تماس است و از این طریق عمل انتقال حرارت از سطح واسط بدنه یا جداره لوله انجام می شود. به همین دلیل جنس لوله ها باید به گونه ای انتخاب شود که علاوه بر استقامت رسانای خوب گرما هم باشند.

مهم ترین اجزای تشکیل دهنده یک مبدل حرارتی پوسته و لوله شامل؛ لوله، صفحه لوله، پوسته، سر جلو، سر عقب و صفحات نگهدارنده است که دو صفحه از جنس فلز در ابتدا و انتهای مبدل قرار گرفته و به تعداد لوله های داخل مبدل بر روی این دو صفحه سوراخ هایی ایجاد شده است. لوله ها از طریق جوش یا روش های مکانیکی به صفحه لوله متصل شده اند.

روش کار مبدل حرارتی پوسته و لوله به این صورت است که وقتی سیال از میان پوسته عبور می کند در طی مسیر بیشترین تماس را با سطح خارجی لوله ها بر قرار می کند، در نتیجه فرآیند انتقال حرارت به بهترین شکل ممکن انجام می شود.

برای این که انتقال حرارت به خوبی انجام شود قطعه ای به نام بافل در ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله استفاده می شود. با کمک بافل ها نه تنها هدایت سیال به راحتی امکان پذیر است، بلکه لوله ها نیز به خوبی نگه داشته می شوند و خبری از لرزش و جا به جایی لوله ها نیست.

از مبدل های گرمایی پوسته و لوله به عنوان خنک کن های روغن، چگالنده ها و پیش گرمکن ها در نیروگاه ها و همچنین به عنوان مولد های بخار در نیروگاه های هسته ای و کاربرد های صنایع فرآیندی و شیمیایی استفاده می شود.

  1. مبدل حرارتی دو لوله ای

مبدل حرارتی دو لوله ای ساده ترین نوع مبدلی است که در صنعت ساخته می شود. این نوع مبدل که به آن سنجاق سری هم می گویند از دو لوله ی هم محور و U شکل ساخته شده است که یکی از سیال ها از درون لوله و سیال دیگر از مجاری بین دو لوله عبور می کند تا از این طریق تبادل حرارت بین دو سیال انجام شود.

آرایش لوله ها در مبدل حرارتی دو لوله ای می توان به دو صورت سری و موازی باشد تا افت فشار و متوسط اختلاف دمای مورد نظر تامین شود. دو لوله هم محور، دو اتصال سه راهی، کلاهک برگشت و خم برگشت قسمت های اصلی مبدل دو لوله ای هستند.

از این نوع مبدل های گرمایی بیشتر برای گرمایش و سرمایش محسوس سیال های فرآیند هایی استفاده می شود که سطوح انتقال گرمای آن ها تا 50 متر مربع باشد. همچنین کاربرد اصلی مبدل حرارتی دو لوله ای اکثراً برای سیالاتی است که رسوب زا هستند.

  1. مبدل حرارتی لوله ای حلزونی

آخرین مدل از مبدل های لوله ای مبدل حرارتی حلزونی است که شامل کویل هایی به شکل حلزونی به هم پیچانده شده است. این کویل ها در داخل یک پوسته قرار گرفته اند. از این نوع مبدل به صورت چگالنده های هم مرکز و تبخیر کننده های هم مرکز در سیستم های تبرید استفاده می شود.

ساختار مبدل حرارتی حلزونی از یک و یا چند حلقه لوله مارپیچ است که ابتدا و انتهای این لوله مارپیچ به لوله اصلی ورودی و خروجی متصل می شود و محفظه اطراف آن را پوشش می دهد. جنس لوله های به کار رفته در ساخت مبدل حرارتی حلزونی اغلب از فولاد کربن دار و یا مس و آلیاژ های آن و یا فولاد زنگ نزن و آلیاژ های نیکل است.

از آن جا که انتقال حرارت در مسیر های منحنی و پیچ دار بیشتر از مسیر مستقیم است، ابعاد مبدل های حلزونی در مقایسه با سایر مبدل های لوله ای که با هم بررسی کردیم کم تر است. علاوه بر این ضریب انتقال حرارت در لوله حلزونی بیشتر از لوله مستقیم است.

از این نوع مبدل های گرمایی فقط می توان برای انبساط گرمایی و سیال های تمیز استفاده نمود، چرا که پاک سازی داخل لوله های مارپیچ شده تقریباً غیرممکن است.

ب) مبدل حرارتی صفحه ای

مبدل حرارتی صفحه ای نوعی از مبدل حرارتی است که از تعداد زیادی صفحات چین دار از جنس فولاد ضد زنگ ساخته شده است. صفحات به کار رفته در ساخت این نوع مبدل توسط واشر های پلیمری از هم جدا شده اند و توسط پیچ و مهره در داخل یک قاب فولادی قرار گرفته اند.

در مبدل صفحه ای تبادل حرارت از طریق سطح صفحات انجام می شود و می توان برای بازرسی و پاک سازی به راحتی صفحات را از هم باز کرد. هر یک از این صفحات یک واشر نیز دارد که وظیفه آن آب بندی صفحه و تامین شبکه انتقال سیال در مجموعه صفحات است.

از قرار گرفتن این صفحات مسطح و یا موجدار در کنار یک دیگر کانال های جریان تشکیل می شوند. جریان سیال توسط این صفحات از هم جدا می شوند تا انتقال حرارت بین سیال گرم و سرد انجام شود. کاربرد اصلی مبدل های حرارتی صفحه ای برای انتقال گرما بین گاز، مایع یا جریان های دو فازی است.

مبدل های گرمایی صفحه ای خود به شش دسته تقسیم بندی می شوند، که عبارت است از:

  1. مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

برای ساخت مبدل حرارتی صفحه ای واشردار از تعدادی صفحات نازک با سطح چین دار یا مواج استفاده می شود که سیال گرم و سرد را از هم جدا می کنند. این صفحات قطعاتی در گوشه های خود دارند که به نحوی خاص چیده شده اند. با کمک این شیوه از آرایش دو ماده ای که قرار است گرما بین آن ها مبدله شود در فضای بین صفحات جریان پیدا می کنند.

وجود واشر و طراحی مناسب آن باعث می شود مجموعه ای از صفحات با کمک پیچ ها در کنار هم نگه داشته شوند، علاوه بر این واشر ها از نشتی سیال به بیرون جلوگیری می کنند و سیال را به شکل مورد نظر در صفحات هدایت می نماید.

نحوه جریان سیال در مبدل حرارتی صفحه ای واشردار به صورتی انتخاب می شود که جریان سیال ها در خلاف جهت یک دیگر باشد. در این نوع مبدل محدوده فشار و دمای جریان سیال پایین تر از 25 بار و دمای کم تر از 250 درجه سانتی گراد است. از مبدل های گرمایی صفحه ای واشردار در صنایع غذایی بیشتر استفاده و بهره برداری می شود.

  1. مبدل حرارتی صفحه ای جوشی

مبدل حرارتی صفحه ای جوشی بر پایه کاربرد های مبدل های پوسته و لوله، مارپیچی و صفحه ای طراحی شده است و به دلیل عدم استفاده از واشر مشکلات رسوب گذاری را ندارد. علاوه بر این از آن جا که در طراحی و ساخت مبدل صفحه ای جوشی از گسکت یا مهره موم الاستومری استفاده نشده است، می توان از آن برای جریان سیالات با دما های بالا و حتی مواد شیمیایی استفاده کرد.

در طراحی این نوع مبدل از پیچ و مهره استفاده شده است، به همین دلیل امکان جدا کردن سریع قاب و دسترسی به محفظه صفحات برای پاک سازی و تعمیرات وجود دارد.

اگر مبدل های گرمایی صفحه ای جوشی به صورت تک گذر طراحی شود، مجموعه صفحات فشرده روی هم به گونه ای جوش می خورند که جریان متقاطع باشد. اما در طراحی چند گذر، جریان سیال داخل مبدل به صورت ناهمسو بوده و فاصله بین صفحات معمولاً 5 میلی متر است.

مبدل حرارتی صفحه ای جوشی می تواند دمای 300 درجه سانتی گراد و فشار 32 بار را تحمل کند و کاربرد اصلی آن در سیستم های مایع و دو فازی همانند سیستم های مایع-مایع، کندانسور ها، تبخیر کننده ها و جوش آور ها است.

  1. مبدل حرارتی صفحه ای نیمه جوشی

مبدل حرارتی صفحه ای نیمه جوشی از طریق جوش دادن صفحات به صورت دو به دو و ایجاد صفحات دوقلو به وجود می آید. این صفحات نیم جوش در قاب مبدل های گرمایی صفحه ای واشردار قرار می گیرند و به دلیل طراحی و ساخت خاص خود برای جریان سیالات با خوردگی بسیار بالا کاربرد دارند.

روش انتقال حرارت در مبدل حرارتی صفحه ای نیمه جوشی به این صورت است که سیالات از میان صفحات جوش داده شده عبور می کنند تا تبادل حرارت بین سیال گرم و سرد انجام شود. این نوع مبدل می تواند تا فشار 30 بار مقاومت داشته باشد.

  1. مبدل حرارتی صفحه ای جوشی بَوِکس

در مواقعی که با توجه به شرایط فرآیندی امکان استفاده از مبدل نوع قاب و صفحه وجود نداشته باشد و از طرفی فشار و دمای سیال بالا باشد، راهی جز استفاده از مبدل حرارتی صفحه ای بَوِکس (Bavex) نیست.

این نوع مبدل حرارتی به سبکی منحصر به فرد طراحی شده است، به این صورت که از دو بخش لوله و صفحه تشکیل شده که بخش لوله دارای چندین گذر و بخش صفحه فقط یک گذر دارد.

برای ساخت مبدل صفحه ای بَوِکس از فلزاتی خاص استفاده می شود که تحمل دمای 900 درجه و فشار 600 بار دارند. این نوع مبدل توانایی کاهش دما تا منفی 200 درجه سانتی گراد را دارد.

  1. مبدل حرارتی حرارتی صفحه ای لحیم شده

مبدل حرارتی صفحه ای لحیم شده از مجموعه صفحات فولادی به هم فشرده شده که توسط مس به هم لحیم یا جوش داده شده اند ایجاد می شود. بنابراین در ساخت این نوع مبدل های گرمایی دیگر هیچ نیازی به واشر و فریم نیست. البته با توجه به نوع فرآیند مورد نیاز می توان از دیگر فلزات همچون نیکل برای جوشکاری صفحات استفاده کرد.

صفحات موجدار به هم لحیم شده چنان جریان متلاطمی را ایجاد می کنند که رسوب گذاری در داخل مبدل به شکل چشم گیری کاهش پیدا می کند. این نوع مبدل می تواند تا دمای 225 درجه و فشار 30 بار را به راحتی تحمل کند. اما اگر از نیکل برای لحیم کاری صفحات استفاده شود، قابلیت تحمل دمای 400 درجه و فشار 16 بار را دارد.

از مبدل حرارتی صفحه ای لحیم شده به منظور سرد سازی در تبخیرکننده ها و کندانسور ها استفاده می شود. علاوه بر این برای گرم کردن آب فرآیند ها، سیستم بازیابی حرارت و سیستم گرم کردن موضعی گزینه مناسبی است.

  1. مبدل صفحه ای حلزونی

با پیچاندن دو صفحه بلند موازی به شکل یک حلزون و با استفاده از یک میله اصلی و جوش دادن لبه های صفحات مجاور به یکدیگر مبدل صفحه ای حلزونی ساخته می شود، به نحوی که یک کانال در بین صفحات ایجاد می شود. فاصله بین صفحات فلزی با استفاده از پین های فاصله انداز جوش داده شده به ورق فلزی حفظ می شود.

انواع مبدل حرارتی بر اساس نحوه عملکرد

یکی دیگر از دسته بندی انواع مبدل های حرارتی بر اساس نحوه عملکرد آن ها می باشد. با توجه به این توضیحات مبدل های حرارتی را از لحاظ عملکرد در یکی از دو دسته زیر قرار می دهند:

  • مبدل تک منظوره یا تک مسیره
  • مبدل دو منظوره یا دو مسیره

جالب است بدانید پکیج های تک مبدل و پکیج های دو مبدل که در ابتدای متن به معرفی نحوه عملکرد و بررسی هر یک پرداختیم، همان مبدل های دو منظوره و مبدل های تک منظوره هستند.

به بیانی دیگر در پکیج های دیواری تک مبدله از مبدل دو منظوره استفاده می شود، چون قرار است همان یک مبدل به منظور تامین آب گرمایش و آب گرم مصرفی به کار گرفته شود.

اما در پکیج های دو مبدله از دو مبدل حرارتی تک منظوره استفاده می شود، به این صورت که یک مبدل تک منظوره برای تامین آب گرمایش و یک مبدل صفحه ای تک منظوره برای فراهم کردن آب گرم مصرفی در دستگاه تعبیه می شود.

انواع مبدل حرارتی بر اساس آرایش جریان

مبدل های حرارتی بر اساس آرایش جریان به سه دسته تقسیم بندی می شوند، که عبارت است از:

الف) مبدل های گرمایی با جریان همسو

در مبدل های حرارتی با جریان همسو سیال گرم و سرد موازی یک دیگر حرکت می کنند، یعنی دو جریان سیال، از یک انتها به مبدل وارد می شوند، سپس هر دو در یک جهت در داخل مبدل جریان پیدا می کنند و در انتها از خروجی مبدل خارج می شوند.

در مبدل های حرارتی با جریان همسو دمای سیال سرد در هر مقطعی از مبدل حرارتی کم تر از دمای سیال گرم است. روش کار مبدل های حرارتی با جریان همسو به این صورت است که سیال سرد به پوسته مبدل وارد می شود تا از طریق گرمای سیال گرم درون پوسته حرارت مورد نیاز خود را به دست آورد.

یکی دیگر از خصوصیات مبدل های گرمایی همسو با جریان سیال این است که در نقطه ورودی بیشترین اختلاف دما وجود دارد، بنابراین بیشترین انتقال حرارت در همان نقطه ورودی اتفاق می افتد. در مقابل کم ترین اختلاف حرارت در نقطه خروجی از مبدل حرارتی وجود دارد و کم ترین انتقال حرارت در این نقظه رخ می دهد.

ب) مبدل های گرمایی با جریان غیر همسو

چنان چه جریان سیال سرد و گرم به صورت موازی اما در خلاف جهت یک دیگر باشد، مبدل حرارتی از نوع جریان غیر همسو است. مشخصه بارز مبدل های گرمایی با جریان غیر همسو در این است که امکان بیشتر بودن دمای سیال سرد خروجی نسبت به سیال گرم خروجی وجود دارد.

در این نوع مبدل حرارتی سیال سرد درون پوسته توسط سیال گرم تر، گرم می شود و می توان گفت تقریباً در هر مقطعی از مبدل اختلاف دمای دو سیال سرد و گرم به یک اندازه است، در نتیجه سرعت انتقال حرارت در همه نقاط مبدل تقریباً یکسان است.

پ) مبدل های گرمایی با جریان عمود بر هم

آخرین مدل از مبدل های حرارتی بر اساس آرایش جریان مدلی است که در آن جریان های سرد و گرم به صورت عمود بر هم حرکت می کنند. یکی از رایج ترین مبدل های حرارتی با جریان عمود بر هم رادیاتور های خودرو ها هستند.

در این نوع مبدل های گرمایی سیال داخل لوله ها چون اجازه حرکت در راستای عرضی را نخواهد داشت، جریان غیر مخلوط نامیده می شود. ولی سیال بیرونی برای لوله های بی پره مخلوط محسوب می شود، چون امکان جریان عرضی سیال و یا مخلوط شدن آن وجود دارد.

خرید مبدل حرارتی از شرکت مهتاب گستر

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع مختلف تجهیزات گرمایشی و سرمایشی به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع مبدل های گرمایی و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دستگاه مبادله کننده حرارتی و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت مبدل حرارتی به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

سپای از سایت خوب یو آپلود

بازدید : 141
يکشنبه 14 فروردين 1401 زمان : 11:54

قطره گیر برج خنک کننده:

رانش آبی است که از برج خنک کننده از بین می رود زیرا قطرات مایع در هوای خروجی جذب می شوند. تلفات رانش مستقل از آب از دست رفته در اثر تبخیر است و ممکن است در واحد های پوند در ساعت یا درصد جریان آب در گردش بیان شود. برای کنترل این افت رانش از برج از قطره گیر برج خنک کننده استفاده می شود. به عبارت دیگر، قطره گیر برج خنک کننده که نام دیگر آن دریفت الیمیناتور می باشد، وظیفه جلوگیری از پرتاب و خروج قطرات آب به بیرون از برج خنک کننده را بر عهده دارد.

قطره گیر برج خنک کننده شرکت مهتاب گستر می تواند برخی از رایج ترین مشکلات مرتبط با از دست دادن رانش را حل کند:

  • مشکلات خوردگی در لوله کشی اطراف، تجهیزات و اجزای الکتریکی.
  • اتصال کوتاه منجر به خرابی سیستم های الکتریکی می شود.
  • یخ زدن جاده های عمومی، پارکینگ ها و مزارع.
  • انتشار مواد شیمیایی به جو.

قطره گیر برج خنک کننده شرکت مهتاب گستر،قطعه ای سازگار است و طراحی شده برای جمع آوری قطرات و تخلیه مایع جمع شده از جریان گاز با استفاده از تک رشته های درشت ترین قطر ما. این ماده از مواد پلی پروپیلن پر از کربن سیاه برای محافظت در برابر خراب شدن اشعه ماوراء بنفش توسط نور خورشید و عمر مفید بیشتر ساخته شده است.

در حالی که اکثر برج های خنک کننده مجهز به شورون استاندارد یا طراحی با سرعت بالا، از بین برنده های رانش هستند، بسیاری از برج ها دارای مشکلات انتقال هستند که ممکن است ناشی از موارد زیر باشد:

  • رسوب، در از بین بردن مواد پر کننده یا رانش.
  • الگوهای جریان هوا نامنظم.
  • از بین برنده رانش آسیب دیده یا خرد شده.
  • عملکرد ضعیف عملکرد جمع کننده حذف رانش.

قطره گیر برج خنک کننده شرکت مهتاب گستر را می توان دقیقاً بر روی از بین برنده های موجود نصب کرد تا بدون در نظر گرفتن علت، انتقال رانش را جمع آوری کند و در بسیاری از موارد، هنگامی که برج خنک کن به طور مداوم کار می کند، نصب می شود و از قطع طولانی مدت و گران قیمت اغلب با اصلاح انتقال جلوگیری می کند.

از قطره گیر برج خنک کننده می توان برای کاهش انتقال از برج های خنک کننده جریان متقابل و جریان متقابل، کندانسور های تبخیری، کولر ها، برج های خاموش کن یا هر برج دیگری که رانش آن ها مشکل ساز است استفاده کرد.

ویژگی ها و مزایای قطره گیر برج خنک کننده:

  • کاملا انعطاف پذیر.
  • فوق العاده سبک وزن.
  • ساخته شده در عرض تا 72 اینچ (1.8 متر) و طول نا محدود.
  • رسانه برای جمع آوری و ذخیره سازی جمع می شود.
  • هزینه کم مواد
  • هزینه حمل و نقل کم
  • هزینه نصب کم

قطره گیر ها در برج های خنک کننده مزیت هایی را به دنبال دارد. کاهش مصرف آب یکی از مهم ترین مزیت های قطره گیر برج خنک کننده می باشد. از قسمت تنوره فن برج خنک کننده هوای اشباع شده خارج می شود، قطره گیر برج خنک کننده در سر راه این قسمت وجود داشته و با بخارات موجود در هوا تماس مستقیم بر قرار می کند. همین امر سبب میعان بخار آب شده و کاهش مصرف آب را به دنبال دارد. جلوگیری از پرتاب قطعات خود نیز باعث کاهش مصرف آب می شود.

افزایش دوام و طول عمر تجهیزات هوادهی یکی دیگر از مزیت های قطره گیر برج خنک کننده می باشد. قطره گیر با جلوگیری از نشست و پاشش قطرات آب از قسمت پایین به سمت فن برج خنک کننده و موتور از ایجاد رسوب بر روی این تجهیزات جلوگیری کرده و در نتیجه دوام عمر تجهیزات را به دنبال دارد.

قطره گیر برج خنک کننده با جلوگیری از افزایش تراکم بخار به افزایش عمر قطعات کمک می کند. قطره گیر برج خنک کننده تراکم بخار را کاهش داده و کاهش تراکم از خوردگی و پوسیدگی قطعات برج خنک کننده جلوگیری می کند.

تولید کننده قطره گیر برج خنک کننده:

ما امیدواریم که این وبلاگ کوتاه به شما کمک کرده باشد تا درک بهتری از متغیر هایی که می توانند بر تأثیر عملکرد برج خنک کننده تأثیر بگذارند، به دست آورید. اگر می خواهید در مورد گزینه های گولینگ تاور که شرکت مهتاب گستر ارائه می دهد بیشتر بدانید یا می خواهید با یکی از تکنسین های برج خنک کننده ما بررسی تعمیر و نگهداری کنید، امروز با ما تماس بگیرید و قرار ملاقات بگذارید. ما در صدد ارائه بهترین راه حل های برج خنک کننده صنعتی هستیم و مطمئن هستیم که در صورت نیاز می توانیم به شما کمک کنیم.

برج های خنک کننده، اگر چه ماشین های قدرتمندی هستند، اما برای اطمینان از عملکرد صحیح آن ها در بالا ترین بازده به بازرسی های دقیق نیاز دارند. یکی از مهم ترین اجزای نگهداری، پیشرانه دنده برج خنک کننده است. کارشناسان خدمات برج خنک کننده یا کولینگ تاور در شرکت مهتاب گستر می توانند به شما در نگهداری، تمیز کردن و تعمیر درایو های دنده برج خنک کننده، اسپرینکلر برج خنک کننده، نازل برج خنک کننده، پکینگ برج خنک کننده، قطره گیر برج خنک کننده و فن های برج خنک کننده کمک کنند.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در بسیاری از برنامه های آموزش محلی و ملی در زمینه طراحی، نصب و مدیریت سیستم های برج خنک کننده و تحقیقات مرتبط را ارائه می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کن و فرایند تولید برج خنک کننده و همچنین سؤالات بیشتر در مورد راه حل های کمکی برج خنک کننده یا سایر دستگاه های خنک کن و نیز اطلاع از قیمت قطره گیر برج خنک کننده، لطفاً با کارشناسان و متخصصان مهتاب گستر از طریق شماره تماس های 02166706377 و ۰۹۱۲۶۲۱۸۵۳۳ در ارتباط باشید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد خدمات و محصولات ما، از جمله سیستم مدیریت روغن قابل حمل برای برج خنک کننده، از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید. ما خوشحال خواهیم شد که در مورد مناطقی که خدمات می دهیم و کیفیت ساختی که می توانیم برای تعمیر یا نو سازی درایو های چرخ دنده برج خنک کننده شما به ارمغان آوریم، به شما بیشتر بگوییم. همچنین می توانید می توانید برای تصفیه آب و فروش قطعات برج خنک کننده با ما تماس بگیرید.

برای راهنمایی و پشتیبانی با تیم متخصص مهتاب گستر در تماس باشید.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
Profile Pic
موضوعات
لینک دوستان
آمار سایت
  • کل مطالب : 9
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 2
  • بازدید ماه : 9
  • بازدید سال : 24
  • بازدید کلی : 1031
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی